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附框制作過程中低溫沖擊強度，影響PVC型材

附框制作過程中低溫沖擊強度，影響PVC型材低溫沖擊強度的因素有配方、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、塑化度、測試條件等。配方目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，木塑門窗副框多少錢，其中含氯質(zhì)量分數(shù)為36%的CPE對PVC的改性效果很好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性。型材斷面結(jié)構(gòu)，高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下，小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu)，窗副框多少錢，斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強度。

門窗附框在制作過程中的塑化度大量研究和測試結(jié)果表明

門窗附框在制作過程中的塑化度大量研究和測試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強度的強度值是在塑化度為60%-70%時得到的。經(jīng)驗表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中選擇低溫高轉(zhuǎn)速，因為低溫時既可降低加熱耗電量，高速時又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機高速擠出時剪切作用很明顯。

pvc附框的配方和原料不變時也出現(xiàn)黃線，副框多少錢，則應主要從機械結(jié)構(gòu)上找原因，找到發(fā)生分解的起始點并加以排除。如從機械結(jié)構(gòu)上找不到原因，則應考慮是配方或工藝方面存在問題。避免降解的措施有以下幾個方面：（1）嚴格控制原材料的技術(shù)指標，要使用合格的原料；（2）制定合理的成型工藝條件，節(jié)能副框多少錢，在該條件下PVC物料不易降解；（3）成型設(shè)備和模具應結(jié)構(gòu)良好，要消除設(shè)備與物料接觸面可能存在的死角或縫隙；流道應為流線型，長短適宜；應改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度及冷卻系統(tǒng)的效率。

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