是否有現(xiàn)貨：	是	表干時(shí)間：	2
儲(chǔ)存期：	12個(gè)月	干膜厚度：	20~40 um / 道
濕膜厚度：	45~60 um / 道	施工性：	噴涂、刷涂及輥涂
主要成分：	由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、穩(wěn)銹顏料、緩蝕劑、	液態(tài)類型：	液態(tài)樹脂
規(guī)格：	20kg/桶	包裝：	20kg/桶
產(chǎn)量：	100000

底涂士帶銹防銹環(huán)氧底漆，帶銹防銹環(huán)氧底漆生產(chǎn)廠家基本介紹 工件的浮銹需除盡，對(duì)于難以除銹的工件使用帶銹防銹環(huán)氧底漆，使工件表面的鐵銹轉(zhuǎn)化為一層鈍化保護(hù)膜。 底涂士帶銹防銹環(huán)氧底漆，帶銹防銹環(huán)氧底漆生產(chǎn)廠家性能特點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)物體表面因?yàn)闅夂驐l件惡劣、腐蝕、時(shí)間久遠(yuǎn)等因素，可能會(huì)出現(xiàn)銹層。有時(shí)由于施工條件限制，不能夠?qū)倪M(jìn)行除銹，銹跡難以去除。

而一般的防腐涂料底漆對(duì)于底材處理都有較嚴(yán)格的要求，需要達(dá)到既定的除銹標(biāo)準(zhǔn)。所以作為新型防銹涂料的帶銹防銹漆在這個(gè)時(shí)候就可以很好的發(fā)揮自己的作用了。

除去表面的舊涂層和鐵銹，涂刷穩(wěn)化型環(huán)氧帶銹底漆，再配合相應(yīng)的面漆使用。這樣可以在很大程度上簡化除銹程序，節(jié)省時(shí)間、降 ，提高工作效率，進(jìn)而為鋼結(jié)構(gòu)物體提供長久有效的保護(hù)。

底涂士帶銹防銹環(huán)氧底漆，帶銹防銹環(huán)氧底漆生產(chǎn)廠家技術(shù)參數(shù)

　　物理性能好，耐水性、耐酸堿性優(yōu)異，附著力好，可常溫固化。而且滲透力強(qiáng)，可用于100微米以內(nèi)的各個(gè)級(jí)別的鋼鐵表面進(jìn)行保護(hù)。

　　不含無機(jī)酸，與后道涂層的配套性優(yōu)良，適用于濕熱及經(jīng)常接觸水的鋼鐵表面，做防銹底漆或噴在富鋅底漆上，具有優(yōu)異的防腐性能。

　　同時(shí)，底材處理簡單，只需除掉表面的泥灰、油污、輸送的鐵銹等即可進(jìn)行涂裝，或者可直接涂刷于有殘余銹蝕的鋼鐵表面。

底涂士帶銹防銹環(huán)氧底漆，帶銹防銹環(huán)氧底漆生產(chǎn)廠家使用說明

施工條件

　　底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點(diǎn)溫度3℃(溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在底材附近測量);

　　相對(duì)濕度不大于65%;通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。

　　施工方法

　　1、底材處理：在涂漆前必須將底材表面的灰塵、浮銹、疏松的銹層、油污等處理干凈，殘余銹層厚度在50um以下，允許少量堅(jiān)實(shí)而薄的氧化皮存在。

　　2、涂裝：在表面處理好的底材上噴、刷均可，粘度由施工單位掌握。噴涂時(shí)一般加稀10%左右，兌稀溶劑為稀釋劑，與上層漆間隔不小于24h。

　　3、配漆：該漆為雙組份漆，配漆時(shí)成份應(yīng)攪拌均勻，按配漆比例配漆，配漆后攪勻，調(diào)至適合的粘度即可。

底涂士帶銹防銹環(huán)氧底漆，帶銹防銹環(huán)氧底漆生產(chǎn)廠家采購須知

注意事項(xiàng)

　　1、按照國家規(guī)定進(jìn)行包裝、貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好;避免高溫，遠(yuǎn)離火源。

　　2、 如需要面涂，待底層完全干燥后方可進(jìn)行面漆涂刷。

　　3、 富鋅底漆表面能形成鋅鹽(又稱白銹)，在涂裝后道漆之前不應(yīng)長時(shí)間暴露。在有鋅鹽的表面，應(yīng)進(jìn)行二次除銹處理，并除去所有雜物。

　　4、 請(qǐng)注意包裝容器上的 告標(biāo)識(shí)。在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用。

　　5、 不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。如果油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。