華城埃特清水混凝土掛板 外墻水泥裝飾板?

1范圍

本部分規定了溫石棉纖維水泥平板（簡稱^?棉板）的術語和定義、分類、等級、規格和標記、原材料、 要求、試驗方法、檢驗規則、標志與合格證、.運輸、包裝和貯存。

本部分適用于非限制使用 的場所。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 175通用硅酸鹽水泥 GB/T 54642010建筑材料不燃性試驗方法 GB/T 70192Q14纖維水泥制品試驗方法 GB 8071溫

GB 86242012建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T 102942008絕熱材料穩態熱粗及有關特性的測定防護熱板法

GBT 12954. 1一2008建筑膠粘劑試驗方法第1部分：陶瓷磚膠粘劑試驗方法

GB/T 24321未漂白硫酸鹽針葉木漿

FZ/T 52023，高強高模聚乙烯醇超短纖維

JC/T 409硅酸鹽建筑制品用粉煤灰

JC/T 414硅藻土

JC/T 572耐堿玻璃纖維無捻粗紗

JC/T 622硅酸鹽建筑制品用砂

JGJ 63混凝土用水標準

術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

纖維水泥平板 fiber cement flat sheets

以水泥為膠凝材料，有機合成纖維、無機礦物纖維或纖維素纖維等為增強材料，經成型、加壓（或 非加壓）、蒸壓（或非蒸壓）養護制成的板材。

溫石棉纖維水泥平板asbetos cement flat sheets

用溫石棉纖維單獨或混合摻入有機合成纖維或纖維素纖維作為增強纖維制成的纖維水泥平板。

JC/T 412.22018

砂光 sanding

板材在養護硬化后進行表面砂光平整處理的過程。

蒸壓養護 the high pressure steam conservation

板材在生產過程中，制成的料坯送入壓蒸釜中，經約0.8 MPa?1.0 MPa、180°C左右的飽和蒸汽作 用，促使激發原料中硅質、鈣質材料的活性，促進發生水化反應，產生強度的過程。

非蒸壓養護 non-high pressure steam conservation

板材在生產過程中，制成的料坯在常壓、濕熱環境條件下，水泥發生水化反應產生強度的過程。

硅質材料 siliceous materials

以Si02為主要成分的材料。

網紋板 textured sheets

帶浮雕模式的板材。

飽和膠層剪切強度 saturated shear bond performance

板材在作為墻面磚底板時，通過粘接型膠粘劑將墻面磚與板材粘結在一起，在飽和狀態下，膠粘劑 與板材復合界面在受切線方向的應力時單位面積上的斷裂負荷。

分類、等級、規格和標記

分類

根據表面處理狀態分為原板（代號為YB）、單面砂光板（代號為DB）及雙面砂光板（代號為SB）。 4.1.2根據用途分為三類：

一一A類：適用于室外使用，可能承受直接日照，雨淋，雪或霜凍；

一一B類：適用于長期可能承受熱、潮濕和非經常性的霜凍等環境；

一一C類：適用于可能受到熱或潮濕，但不會受到霜凍的環境。

根據濕漲率分為：普通板（代號為PS）和低收縮板（代號為DS）。

等級

根據抗折強度分為五個等級：R1級、R2級、R3級、R4級、R5級。

根據抗沖擊強度分為五個等級：C1級、C2級、C3級、級、C5級。

規格

規格尺寸見表1。規格尺寸 ?單位為毫米

項目 公稱尺寸?

長度 L 600、900、1200、1800、2400、2440、3000、3600、4800、4880

寬度 H 600、900、1200、1220

厚度 e 4、5、6、8、9、10、12、14、16、18、20、22、25、30

注:根據用戶需要,可按供需雙方合同要求生產其他規格的產品。

標記

石棉板的產品代號為：AF。

石棉板標記按產品代號、類別、抗折強度等級、抗沖擊強度等級、濕漲率、表面處理狀態、規 格尺寸（長度X寬度X厚度）、標準編號順序進行標記。

示例：石棉板A類、抗折強度等級R3級、抗沖擊強度等級C2級、DS板、單面砂光、長度2440mm、寬度1220nira、 厚度6 mm,標記為：

AF A R3 C2 DS DB 2440X1220X6 JC/T 412.22018

原材料 本部分推薦使用附錄A所列的原材料。

要求

外觀質量

外觀質量應符合表2的規定。

外觀質量 ?項目 質量要求?

正表面 背面 不得有裂紋、分層、脫皮

掉角 長度方向20mm, 寬度方向10mm,且一張板1個

掉邊 掉邊深度5mm

注:砂光面的質量由供需雙方確定。

6.2形狀偏差

形狀偏差應符合表3的規定。

形狀偏差

厚度不均勻度?

板厚 e10mm時?

形狀偏差

6

板厚 10mm＜e20 mm?

形狀偏差

5?

板厚e大于20mm 形狀偏差4

邊緣直線度 2mm/m

對角線差項目

長度 L1220mm 對角線差3mm

長度 1220m

長度 L 2440 mm 對角線差5mm

平整度項目砂光面平整度偏差小于等于0.3mm

6. 3尺寸偏差

尺寸偏差應符合表4的規定。

表4尺寸偏差 單位為毫米

項目 尺寸偏差

長度L（寬度H）

L/H1220mm 尺寸偏差±3mm

1220＜L/H＜2440mm 尺寸偏差±4mm

L/H 2440mm 尺寸偏差±5mm

無網紋板

厚度e5mm 厚度偏差±0.3mm

厚度5＜e10mm 厚度偏差±0.4mm

厚度10＜e16mm 厚度偏差±0.5mm

厚度16＜e20mm 厚度偏差±0.8mm

厚度e＞20mm 厚度偏差±5e

網紋板

厚度e6mm 厚度偏差±0.6mm

厚度6＜e20mm 厚度偏差±10e

厚度e＞20mm 厚度偏差+3mm -2mm

6.4物理性能

石棉板的物理性能應符合表5的規定。

表5物理性能

項目 表觀密度/（g/cm3）A，B，C類不小于制造商文件中標明的規定值

導熱系數/W/（m?K）A類 0.45 ?B類0.35 ?C類0.25

吸水率/ ?A類 25 B類30

濕漲率/ ?DS板0.25 ?PS板0.50

不燃性 ?GB8624-2012不燃性A級

不透水性 24h檢查后板的底面允許出現潮濕的痕跡，但不應出現水滴

抗凍性試驗 抗凍性能 A類經100次/B類經25次凍融循環，不得出現破裂/分層；抗折強度比率70

熱雨性能 A類經50次/B類經過25次循環試驗，不得有開裂/分層等影響產品正常使用的缺陷

熱水性能 抗折強度比率70

浸泡-干燥性能 A類經50次/B類經25次循環試驗，抗折強度比率70

注1：夏熱冬暖地區可不做抗凍性。

注2：抗凍性試驗/熱水性能/浸泡-干燥性能進行抗折強度比率實驗時，試驗組試件及對比組試件均為飽水狀態。

6.6 力學性能

力學性能應符合表6和表7的規定。

表6 抗折強度

抗折強度R MPa

? 強度等級 R1-R5

A類、B類 飽水強度R1 8Mpa R2 11Mpa R3 15Mpa R4 20Mpa R5 26Mpa

C類 ?干燥強度 R1 8Mpa R2 11Mpa R3 14Mpa R4 18Mpa R5 24Mpa?

單塊強度 單塊強度不得低于指標的70

注1:本表所列指標是指無棉板發貨時必須達到的要求,試驗結果中應注明該板是否有涂面層。

注2:本表中列出的抗折強度為無棉板縱、橫方向抗折強度的算術平均值。

注3:本表中列出的抗折強度指標為表11力學性能評定時的標準低限值(L)

注4:單塊強度是指任一樣品任一方向上抗折強度中的值。

表7其他力學性能

抗沖擊強度P kJ/m2 厚度e14mm 強度等級

C1 1.0kJ/㎡ C2 1.4kJ/㎡ ?C3 1.8kJ/㎡ ? 2.2kJ/㎡ C5 2.6kJ/㎡ ?厚度e＞14mm 落球法試驗沖擊1次，板面無貫通裂紋

飽和膠層剪切強度 所有強度板材均345kPa（

僅當石棉板作為面磚的底板時,需進行飽和膠層剪切強度試驗。）

7 試驗方法

試驗方法見表8。

表8 各項性能所采用的試驗方法

GB/T 7019-2014 外墻質量 正表面 背面 掉邊 掉角 長度 寬度 厚度形狀偏差 ?長度 寬度 厚度尺寸偏差 表觀密度 不透水性 抗凍性試驗 熱雨性能 熱水性能 浸泡-干燥性能 抗折強度 抗沖擊強度 抗沖擊性

GB/T 10294-2008 導熱系數

GB/T 7019-2014 吸水率 濕漲率

GB/T 5464-2010 不燃性

GB/T 12954.1-2008 飽和膠層剪切強度

抗凍性實驗中的抗折強度比率試驗方法參照GB/T 7019-2014中凍融強度損失率。

飽和膠層剪切強度試驗所用膠粘劑采用GB/T 12954.1-2008中D類膏狀乳液膠粘劑。

8檢驗規則?

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

8.2出廠檢驗?

8.2.1檢驗項目

外觀質量、形狀偏差、尺寸偏差、抗折強度、吸水率、表觀密度

8.2.2組批

應由同類別、同規格、同強度等級的產品組成，每檢驗批以5000張為一批，如不足5000張，但大于500張時也可組成為一批。

8.2.3抽樣

8.2.3.1外觀質量、形狀偏差、尺寸偏差

從檢驗批中隨機抽取必檢樣品5張和復檢樣品10張。

8.2.3.2物理性能、力學性能

從外觀質量、形狀偏差、尺寸偏差樣品中抽取必檢樣品2張，并在同一檢驗批中抽取復檢樣品4張。

按 GB/T 7019-2014規定的要求制作試件。

8.2.4判定

8.2.4.1外觀質量、形狀偏差、尺寸偏差

若必檢樣中僅出現1張不合格時，應對復檢樣品進行不合格項目復檢，復檢仍出現不合格品時，判蓋項目不合格。當2張或2張以上必檢樣品不合格時，判該項目不合格。

8.2.4.2物理性能、力學性能

當抽取的2張必檢樣品中僅出現一項檢驗項目不合格時，應對復檢樣品進行不合格項目復檢，復檢仍出現不合格品時，判蓋項目不合格。當2項或2項以上檢驗項目不合格時，不得復檢。

8.2.4.3綜合判定

當上述各項目均合格時，判該批產品該等級合格。否則判為不合格，不合格產品可降級處理或報廢處理。

8.3型式檢驗?

8.3.1檢驗條件

有下列情況之一時應進行型式檢驗：

a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b）生產中原材料、配合比、生產工藝有較大改變時;

c）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;

d）產品停產達半年以上恢復生產時；

e）正常生產時，每12個月進行一次。

8.3.2檢驗項目

型式檢驗項目外觀須量、形狀偏差、尺寸偏差、物理性能、力學性能。

8.3.3組批

8.3.3.1型式檢驗應由出廠檢驗合格的產品組成，每檢驗批應以同類別、同強度等級的產品組成。檢 驗批數量見表11第1列。

8.3.3.2當采用相同的原材料、相同成分和生產方法生產的不同標稱尺寸和厚度的石棉板，只需對 大和小厚度石棉板進行型式檢驗。如果厚度超過小厚度的3倍，應增加一個中間厚度的檢驗。

表11組批抽樣與評定方案 略

8.3.4抽樣

8.3.4.1外觀質量、形狀偏差、尺寸偏差

按表9第2列的規定數量抽樣。

8.3.4.2物理性能

物理性能按表10規定的樣品尺寸、數量取樣，取樣位置見附錄B。

表10物理性能樣品及試件抽樣方案

表觀密度及吸水率所需試樣尺寸80*80mm

濕漲率所需式樣尺寸260*260mm

不透水性所需式樣尺寸700*700mm

抗凍性試驗所需式樣尺寸300*200mm

8.3.4.3力學性能

力學性能按表11規定的樣品尺寸、數量取樣，取樣位置見附錄B。

表11力學性能樣品及試件抽樣方案

抗折強度所需試件：a）e9mm，250*250mm；b）9mm＜e20mm，250mm*（100mm-250mm）（可長方形也可正方形）；c）e＞20mm，（10e+40）mm*100mm。

抗沖擊性所需試件：500mm*400mm

飽和膠層剪切強度：108mm*108mm

8.3.5判定規則?

8. 3. 5. 1外觀質量、形狀偏差、尺寸偏差

8.3.5.1.1當樣品中不合格的數量等于表11中第3列所表示的可接收數量AC1時，則判定該檢驗批該 項目合格。

8.3.5.1.2當樣品中不合格的數量等于或大于表11中第4列所表示的拒收數量Re1時，則判定該檢驗批該項目不合格。

8.3.5.1.3當樣品中不合格的數量在可接收數量ACl和拒收數量Rei （表11中第3列和第4列）之間時， 應進行 次抽樣，抽取與 次相等數量的樣品進行試驗。

a） 次抽取的試樣，應按本部分第7章規定的方法進行檢驗；

b） 次檢驗時的不合格的樣品數與 次檢驗后的不合格樣品數相加得出不合格樣品總數；

c）當不合格樣品總數等于表11中第5列規定的可接收總數Ac2時.,則判定該檢驗批該項目合格;

d）當不合格樣品總數等于或大于表11中第6列規定的 個拒收數Re2時，則判定該檢驗批該項目不合格。

8.3.5.2物理性能

8.3.5.2.1當2張樣品均合格時，判該檢驗批該項目合格；

8.3.5.2.2當2張樣品均不合格時，判該檢驗批該項目不合格；

8.3.5.2.3當2張樣品中的任1張不合格，可對復檢樣品進行不合格項目復檢，若仍有試件不合格， 則判定該檢驗批該項目不合格。

8.3.5.3力學性能力學性能評定包括:抗折強度、抗凍性抗折強度比率、熱水試驗抗折強度比率、浸泡-干燥試驗抗折強度比、抗沖擊強度(或抗沖擊性)、飽和膠層剪切強度。

a）抗折強度:按表11第9列進行評定,當樣品平均值XL且小強度值單張均合格時,判該抗折強度項目合格；當樣品平均值X

b）抗凍性抗折強度比率、熱水試驗抗折強度比率、浸泡-干燥試驗抗折強度比率、抗沖擊強度:按表11第9列進行評定,當樣品平均值XAL合格時,判該項目合格;當樣品平均值X

c）抗沖擊性、飽和膠層剪切強度:當所檢樣品全部合格時,判該項目合格:當出現不合格樣品時,判定該項目不合格。

8.3.5.4 綜合判定

上述單項全部合格時,判該檢驗批產品該等級合格:其中任何一項不合格時,判讀檢驗批產品該等

級不合格。

9 標志與合格證

9.1標志

9.1.1在產品的非裝飾面用不掉色的顏色注明產品標記、生產廠名（或商標）及生產日期（或批號）。

9.1.2 標志也應該標注在產品外包裝上。

9.2 合格證

發貨時須將產品合格證隨同發貨單發給用戶,同批產品不同用戶時可將合格證復制發放,但應注明

本次放行產品的數量。其中注明：

a) 批量、批號；b)生產廠名及廠址；c)產品標識；d)出廠日期；e) 出廠檢驗項目；f)出廠檢驗部門蓋章與檢驗員簽名。

10運輸、包裝和貯存

10.1運輸

人力搬運時，應側立搬運，整垛搬運時應用叉車提起運輸，長途運輸時，運輸工具應平整，減少震動，防止碰撞、雨淋，裝卸時嚴禁拋擲。

10.2包裝

宜采用木架、木箱或集裝箱包裝，應有防潮措施。