板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型 換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。板式換熱器（PlateTypeHeatExchanger），本成套設(shè)備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛(wèi)生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進入平衡槽，經(jīng)離心式衛(wèi)生泵送入換熱器、經(jīng)過預(yù)熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達(dá)到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自動控制和連續(xù)記錄，以便對殺菌過程進行監(jiān)視和檢查。此設(shè)備適用于對牛奶預(yù)殺菌、巴式殺菌。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種

換熱器是合理利用與節(jié)約能源、開發(fā)新能源的關(guān)鍵設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代石油化工企業(yè)中，換熱器 占30%~40%。在制冷機中，蒸發(fā)器和冷凝器的重量占機組重量的30%~40%，動力消耗占總動力消耗的20%~30%?？梢姄Q熱器對企業(yè) 、金屬耗量以及動力消耗有著重要的影響。由于在生產(chǎn)中存在的熱交換千變?nèi)f化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、超低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數(shù)量和使用場所在20世紀(jì)80、90年代仍居主要地位。隨著全焊、釬焊、板殼式等新型結(jié)構(gòu)板式換熱器的發(fā)展，以及新技術(shù)、新工藝、新材料在板式換熱器中的應(yīng)用，板式換熱器在發(fā)展自身的傳系數(shù)高、對數(shù)平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小和污垢系數(shù)低等 性，為其在許多應(yīng)用領(lǐng)域取代管殼式換熱器創(chuàng)造了條件。

二：特點

（1）傳熱系數(shù)高由于板片組中流動的介質(zhì)在較低雷諾數(shù)時，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的傳熱系數(shù)。在一般的水與水熱交換中，板式換熱器的傳熱系數(shù)能達(dá)到5000W/m2.K以上，比殼管式換熱器要高出2-4倍。

（2）熱回收率高由于傳熱系數(shù)高，傳熱溫度可以選用得很低，因此非常適合于低位能熱量的回收。一般來說板式換熱器的回收率可以高達(dá)95%左右。

（3）靈活性大由于板片可以組合成各種流程，因此板式換熱器都能進行優(yōu)化設(shè)計，并可靈活地適應(yīng)熱負(fù)荷的變化，只需增加或減少板片數(shù)，不須更換框架，就能適應(yīng)新的變化后的工藝要求。

（4）滯流低由于其流道較小，滯流量很小，因此板式換熱器具有良好的控制溫度的能力，而且大大減輕了設(shè)備的重量。尤其在對熱敏性物料的處理中，板式換熱器 勝一籌。

（5）結(jié)構(gòu)緊湊板式換熱器所占的空間是目前各種換熱器中較小的一種。在同樣的換熱條件下，板式換熱器占地面積只是殼管式換熱器的1/3-1/4，而且拆卸時不需占用額外的維修空間。

板式換熱器的清洗原理與步驟

板式換熱器在日常生活中和工業(yè)中都會產(chǎn)生，堵塞結(jié)垢等現(xiàn)象，本公司現(xiàn)在教你如何對板式換熱器進行清洗：

1)沖冼:酸洗前，先對板式換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。

3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4h，其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

4)水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的殘渣 沖洗干凈。

5)記錄:清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

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