| 是否有現(xiàn)貨： | 是 | 表干時(shí)間： | 2 |
| 儲(chǔ)存期： | 12個(gè)月 | 干膜厚度： | 20~40 um / 道 |
| 濕膜厚度： | 45~60 um / 道 | 施工性： | 噴涂、刷涂及輥涂 |
| 主要成分： | 由環(huán)氧樹脂、防銹顏料、穩(wěn)銹顏料、緩蝕劑、 | 液態(tài)類型： | 液態(tài)樹脂 |
| 規(guī)格： | 20kg/桶 | 包裝： | 20kg/桶 |
| 產(chǎn)量： | 100000 |
底涂士帶銹防銹環(huán)氧底漆，帶銹防銹環(huán)氧底漆生產(chǎn)廠家基本介紹 工件的浮銹需除盡，對于難以除銹的工件使用帶銹防銹環(huán)氧底漆，使工件表面的鐵銹轉(zhuǎn)化為一層鈍化保護(hù)膜。 底涂士帶銹防銹環(huán)氧底漆，帶銹防銹環(huán)氧底漆生產(chǎn)廠家性能特點(diǎn)
鋼結(jié)構(gòu)物體表面因?yàn)闅夂驐l件惡劣、腐蝕、時(shí)間久遠(yuǎn)等因素，可能會(huì)出現(xiàn)銹層。有時(shí)由于施工條件限制，不能夠?qū)倪M(jìn)行除銹，銹跡難以去除。
而一般的防腐涂料底漆對于底材處理都有較嚴(yán)格的要求，需要達(dá)到既定的除銹標(biāo)準(zhǔn)。所以作為新型防銹涂料的帶銹防銹漆在這個(gè)時(shí)候就可以很好的發(fā)揮自己的作用了。
除去表面的舊涂層和鐵銹，涂刷穩(wěn)化型環(huán)氧帶銹底漆，再配合相應(yīng)的面漆使用。這樣可以在很大程度上簡化除銹程序，節(jié)省時(shí)間、降 ，提高工作效率，進(jìn)而為鋼結(jié)構(gòu)物體提供長久有效的保護(hù)。
底涂士帶銹防銹環(huán)氧底漆，帶銹防銹環(huán)氧底漆生產(chǎn)廠家技術(shù)參數(shù)物理性能好，耐水性、耐酸堿性優(yōu)異，附著力好，可常溫固化。而且滲透力強(qiáng)，可用于100微米以內(nèi)的各個(gè)級別的鋼鐵表面進(jìn)行保護(hù)。
不含無機(jī)酸，與后道涂層的配套性優(yōu)良，適用于濕熱及經(jīng)常接觸水的鋼鐵表面，做防銹底漆或噴在富鋅底漆上，具有優(yōu)異的防腐性能。
同時(shí)，底材處理簡單，只需除掉表面的泥灰、油污、輸送的鐵銹等即可進(jìn)行涂裝，或者可直接涂刷于有殘余銹蝕的鋼鐵表面。
底涂士帶銹防銹環(huán)氧底漆，帶銹防銹環(huán)氧底漆生產(chǎn)廠家使用說明施工條件
底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點(diǎn)溫度3℃(溫度和相對濕度應(yīng)在底材附近測量);
相對濕度不大于65%;通常需要良好的通風(fēng)，以確保油漆正常干燥。
施工方法
1、底材處理：在涂漆前必須將底材表面的灰塵、浮銹、疏松的銹層、油污等處理干凈，殘余銹層厚度在50um以下，允許少量堅(jiān)實(shí)而薄的氧化皮存在。
2、涂裝：在表面處理好的底材上噴、刷均可，粘度由施工單位掌握。噴涂時(shí)一般加稀10%左右，兌稀溶劑為稀釋劑，與上層漆間隔不小于24h。
3、配漆：該漆為雙組份漆，配漆時(shí)成份應(yīng)攪拌均勻，按配漆比例配漆，配漆后攪勻，調(diào)至適合的粘度即可。
底涂士帶銹防銹環(huán)氧底漆，帶銹防銹環(huán)氧底漆生產(chǎn)廠家采購須知注意事項(xiàng)
1、按照國家規(guī)定進(jìn)行包裝、貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好;避免高溫，遠(yuǎn)離火源。
2、 如需要面涂，待底層完全干燥后方可進(jìn)行面漆涂刷。
3、 富鋅底漆表面能形成鋅鹽(又稱白銹)，在涂裝后道漆之前不應(yīng)長時(shí)間暴露。在有鋅鹽的表面，應(yīng)進(jìn)行二次除銹處理，并除去所有雜物。
4、 請注意包裝容器上的 告標(biāo)識。在通風(fēng)良好的環(huán)境下使用。
5、 不要吸入漆霧，避免皮膚接觸。如果油漆濺在皮膚上要立即用合適的清洗劑、肥皂和水沖洗。濺入眼睛要用水充分沖洗，并立即就醫(yī)治療。
