| 傳熱面的形狀： | 板式 | 結構材料： | 金屬材料 |
| 使用目的： | 加熱器 | 作用原理： | 間壁式換熱器 |
| 型號： | Abr | 規格： | Abr0.15 abr0.12 |
| 商標： | 上海艾保 | 包裝： | 簡易包裝 |
| 傳熱系數： | 2000-6000W/m2.℃ | 產量： | 100000 |
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型 換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比列管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。板式換熱器（PlateTypeHeatExchanger），本成套設備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表箱等組成。用于牛奶或其它熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進入平衡槽，經離心式衛生泵送入換熱器、經過預熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表控制氣動回流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表控制箱進行自動控制和連續記錄，以便對殺菌過程進行監視和檢查。此設備適用于對牛奶預殺菌、巴式殺菌。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種
換熱器是合理利用與節約能源、開發新能源的關鍵設備。據統計，在現代石油化工企業中，換熱器 占30%~40%。在制冷機中，蒸發器和冷凝器的重量占機組重量的30%~40%，動力消耗占總動力消耗的20%~30%。可見換熱器對企業 、金屬耗量以及動力消耗有著重要的影響。由于在生產中存在的熱交換千變萬化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、超低溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數量和使用場所在20世紀80、90年代仍居主要地位。隨著全焊、釬焊、板殼式等新型結構板式換熱器的發展，以及新技術、新工藝、新材料在板式換熱器中的應用，板式換熱器在發展自身的傳系數高、對數平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小和污垢系數低等 性，為其在許多應用領域取代管殼式換熱器創造了條件。
二：特點
（1）傳熱系數高由于板片組中流動的介質在較低雷諾數時，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的傳熱系數。在一般的水與水熱交換中，板式換熱器的傳熱系數能達到5000W/m2.K以上，比殼管式換熱器要高出2-4倍。
（2）熱回收率高由于傳熱系數高，傳熱溫度可以選用得很低，因此非常適合于低位能熱量的回收。一般來說板式換熱器的回收率可以高達95%左右。
（3）靈活性大由于板片可以組合成各種流程，因此板式換熱器都能進行優化設計，并可靈活地適應熱負荷的變化，只需增加或減少板片數，不須更換框架，就能適應新的變化后的工藝要求。
（4）滯流低由于其流道較小，滯流量很小，因此板式換熱器具有良好的控制溫度的能力，而且大大減輕了設備的重量。尤其在對熱敏性物料的處理中，板式換熱器 勝一籌。
（5）結構緊湊板式換熱器所占的空間是目前各種換熱器中較小的一種。在同樣的換熱條件下，板式換熱器占地面積只是殼管式換熱器的1/3-1/4，而且拆卸時不需占用額外的維修空間。
板式換熱器的清洗原理與步驟
板式換熱器在日常生活中和工業中都會產生，堵塞結垢等現象，本公司現在教你如何對板式換熱器進行清洗：
1)沖冼:酸洗前，先對板式換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備，然后再注人換熱器中。
3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h，然后連續動態循環3-4h，其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4)水洗:堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5h，將換熱器內的殘渣 沖洗干凈。
5)記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。
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| 各個廠家都有自己的選型方法和計算方法，他們根據實際情況和具體需要，很好的管理他們的設備，并選擇適合他們生產所需要的熱交換器，來達到高效率的生產工作。下面我們就一起去看看各個商家都是怎樣進行板式熱交換器的選型和計算的! 板型選擇 板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器 應注意這個問題。 流程和流道的選擇 流程指板式換熱器內一種介質同 動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。 流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到 的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
計算方法及公式 (1) 求熱負荷Q Q=G.ρ.CP.Δt (2) 求冷熱流體進出口溫度 t2=t1+ Q /G .ρ (3) 冷熱流體流量 G= Q / ρ.(t2-t1 (4) 求平均溫度差Δtm Δtm=(T1-t2)-(T2-t1)/In(T1-t2)/(T2-t1)或Δtm=(T1-t2)+(T2-t1)/2 (5) 選擇板型 若所有的板型選擇完，則進行結果分析。 (6) 由K值范圍，計算板片數范圍Nmin，Nmax Nmin = Q / Kmax .Δ.β Nmax = Q / Kmin .Δ.β
關于傳熱系數和壓降的計算，由各個廠家產品的性能曲線計算得到。性能曲線(準則關聯式)一般來自于產品的性能測試。對于缺少性能測試的板型，也可通過參考尺寸法，根據板型的特性幾何尺寸獲得板型的準則關聯式，國際上的一些通用軟件均采用這種方法。 實際的生產生活中很多的方法都是大家總結和積累得到的，只要學會靈活的運用，就不會有很大的問題出現! | |
