| 加工定制 : | 是 | 類型 : | 建筑建材設(shè)備 |
| 成型周期 : | 30min | 傳動方式 : | 鏈條 |
| 激振頻率 : | 60 | 壓力 : | 100 |
| 整機(jī)重量 : | 5000kg | 振動頻率 : | 50 |
| 工作氣壓 : | 0.1Mpa | 外形尺寸 : | 36000*1800*1800 |
| 裝機(jī)容量 : | 9.5kw | 成型壓力 : | 100T |
| 主振形式 : | 無級變速 | 總功率 : | 33kw |
| 品牌 : | 國隆 | 型號 : | 自動化 |
| 別名 : | FS免拆模板生產(chǎn)線 | 用途 : | 建筑FS免拆模板生產(chǎn)線 |
FS免拆模板產(chǎn)品介紹:
1.保溫隔熱節(jié)能效果好
2.勻質(zhì)防火保溫板延續(xù)了傳統(tǒng)EPS泡沫板導(dǎo)熱系數(shù)小，蓄熱系數(shù)大的優(yōu)點(diǎn)
3.安全、A級防火阻燃型材料
4.勻質(zhì)防火保溫板板克服了傳統(tǒng)EPS泡沫板易燃的缺點(diǎn)，安全性能非常高。完全達(dá)到有關(guān)部與住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合下發(fā)的公通字[2009]46號文件所規(guī)定的保溫材料A級防火標(biāo)準(zhǔn)。
FS免拆模板設(shè)備優(yōu)勢：
1、干粉砂漿自動預(yù)料，直接節(jié)省原料成本30%以上；
2、密封式循環(huán)設(shè)計(jì)、自動計(jì)量、準(zhǔn)確粉料、無塵環(huán)保；
3、自動化生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)，可兼顧生產(chǎn)外墻保溫板、勻質(zhì)保溫板；
4、生產(chǎn)線自動劃刀、自動接板、碼垛，節(jié)省人工，可形成不間斷循環(huán)生產(chǎn)線，只需要4-5人即可生產(chǎn)滿足需求；
5、單班生產(chǎn)可達(dá)2000平方米以上，生產(chǎn)成本更低。
FS免拆模板設(shè)備-建筑免拆模生產(chǎn)線設(shè)備
免拆保溫一體化板設(shè)備技術(shù)屬復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)形式,其防火性能分析保溫與墻體同步設(shè)計(jì),同步施工,不需要再做其他保溫處理,與外墻保溫有著本質(zhì)的區(qū)別,主要采用結(jié)構(gòu)防火理論和方法來消除火災(zāi)隱患。施工階段：復(fù)合保溫板,復(fù)合保溫砌塊等全部采用工廠化預(yù)制生產(chǎn),保溫材料全部被水泥砂漿包覆,施工過程中消除了火災(zāi)隱患。免拆保溫一體化板設(shè)備是建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備之一,其主要優(yōu)點(diǎn)該機(jī)采用多驅(qū)動對輥擠壓工藝,產(chǎn)品從上漿,主料,鋪布,復(fù)合,復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程,生產(chǎn)的產(chǎn)品厚薄均勻,用工少,7-10人即可。
一、設(shè)備組成配置表
設(shè)備主要由自動計(jì)量系統(tǒng)、干粉砂漿攪拌系統(tǒng)、料漿攪拌系統(tǒng)、保溫板開槽系統(tǒng)、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設(shè)備、電控系統(tǒng)、除塵器等部分組成。
1、原料儲存?zhèn)}：
用于儲存大宗散裝原料，如水泥、粉煤灰、砂等。一般采用50立方即可。
2、電腦配料裝置：
由計(jì)量秤、螺旋輸送機(jī)、卸料裝置、傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)不同配方對原料實(shí)現(xiàn)自動計(jì)量，確保精確度，減少了勞動力強(qiáng)度，也保證了干粉砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、干粉混合機(jī)：
主混機(jī)為臥式無重力混合機(jī)，又叫強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時水泥、砂子、纖維等被攪臂攪拌拋灑，在料倉內(nèi)呈沸騰狀。具有物料混合均勻無死角，混合時間短，輸出動力小，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
4、輸送及提升系統(tǒng)：
用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋輸送機(jī)，垂直輸送一般采用斗式提升機(jī)。
5、漿料混合系統(tǒng)：
混合好的干粉砂漿由提升機(jī)提升到砂漿混合機(jī)頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進(jìn)入混合機(jī)混合均勻。
6、板材生產(chǎn)線：
由開槽機(jī)、履帶輸送機(jī)、網(wǎng)格布布料器、壓實(shí)器、整形器、送板機(jī)、模架等組成。
7、除塵器：
用于回收生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生粉塵。
8、全自動工控系統(tǒng)
二、保模一體化設(shè)備特點(diǎn)：
1）所有物料均實(shí)現(xiàn)自動化電腦計(jì)量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2）全程實(shí)現(xiàn)自動化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50％以上；
3）無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；
4）全部在密閉狀態(tài)下生產(chǎn)，全程零粉塵，車間環(huán)境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)問題；
5）生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；
6）整套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀高端大氣、上檔次。
產(chǎn)量：產(chǎn)量5000平方米，尺寸2440-3000*1200*（80-200mm）/張.切割后使用時2440-3000*600*（80-200mm）
廠房面積：生產(chǎn)車間需要長60米寬25米高5.5米。1500平米
養(yǎng)護(hù)車間需要3000平左右。（可以是空地）
切割車間和成品車間 600平米左右
