| 品牌 : | 勝發 | 類型 : | 高分子耐酸防腐涂料 |
| 用途 : | 管道防腐涂料,金屬防腐涂料,船舶防腐涂料,汽車防腐涂料,其他 | 按溶劑類型分 : | 反應型防腐涂料 |
| 單件凈重 : | 25kg | 保質期 : | 24個月 |
| 總固含量≥ : | 85% | 干燥時間≤ : | 4小時 |
| 耐水性 : | 強 | 包裝規格 : | 25KG/桶 |
| 顏色 : | 紅色 灰色 | 功能 : | 冷卻塔防腐 混凝土耐酸防水涂料 水池防腐 |
| 特色服務 : | 根據實際情況，為業主提供性價比合理的防腐 | 耐濕熱 : | 50℃，飽和水蒸氣，涂層無變化 |
| 抗凍融性 : | -40℃---50℃，涂層無變化 | 耐酸堿 : | 飽和氫氧化鈣， 72h涂層無變 |
| 抗滲性 : | 1MPa | 附著力 : | 1MPa（粘接法） |
| 耐藻性 : | 0級 | 型號 : | AL901-X |
冷卻塔防腐維修施工方案
冷卻塔內壁防腐施工工藝 黑佳木斯電廠涼水塔耐酸防水涂料 防腐涂料 搜好貨網
冷卻塔防腐涂裝配套方案 1 冷卻塔內壁防腐方案 1.1 基面處理 1.1.1 冷卻塔外壁滲水通常情況下是由于混凝土澆筑時的模板工藝孔沒有堵好，對工藝孔用膩子進行修堵。 1.1.2 清除基面污物，并對原有防腐涂層用鋼絲刷進行拉毛處理。 1.1.3 對涂層脫落部位要進行打磨處理，至露出砼基體。 1.2 局部缺陷修補:找出相應的滲水源；采用刮涂的方式對有可能滲水的模板筋缺陷和工藝孔用環氧膩子修補。 1.3 防腐涂層: 涂刷三道AL901-x 冷卻塔防腐防水涂料。 2 冷卻塔淋水構件、淋水立柱、蓄水池防腐方案 2.1 基面處理:清除淋水立柱基面上的污物，鑿掉砼肌體表層的松動層，確保基面干凈無污。 2.2 基面修復：涂刷一遍混凝土界面劑，刮涂3-4遍JS聚合物水泥防水砂漿并用網格玻璃布（10X10）做進行加強，至基面平整。 2.3 防腐防水涂層: 涂刷四道AL901-x 冷卻塔防腐防水涂料。 3 冷卻塔防腐施工工藝及質量控制措施 3.1 基面準備及表面處理 3.1.1 采用安裝吊船或滑板的施工工藝，經安檢部門安全檢查后方可施工。用鋼絲輪等工具清理基面，對有缺陷的部位要求露出堅硬的混凝土肌體，對附著牢固的舊涂層要求拉毛。 質量要求：混凝土基面應潔凈、牢固密實無松動，方能進入下一工序。 3.1.2 缺陷處理 3.2 施工工藝 3.2.1 涂料配制 3.2.1.1 施工方必須指派專人負責涂料的配制,嚴格按標簽A、B組份配比要求配制，并用機械的方式充分攪拌均勻。熟化15分鐘后，方可施工。 | 3.2.1.2 配制好的涂料應在活性期內（4-6h）使用完。 3.2.1.3 工作粘度調節，在活性期涂料因固化劑的作用會逐漸增稠，要適當加入稀釋劑，調節涂料的施工粘度（不允許超過涂料量的10%）,以確保施工質量。 |
3.2.2 涂料的涂刷 3.2.2.1 施工環境：溫度 ≥ 5℃; 濕度 ≤ 85%;嚴格禁止涂刷基面及涂層之間霜、霧存在的情況下施工，禁止雨、霧、大風天氣施工。 3.2.2.2 在處理好的基面上，保證無浮土、浮砂等附著物的前提下方可進行防護施工。 涂刷一道AL901-x 冷卻塔防腐防水涂料（用量約為250g/m2）,表干燥后（約間隔2h）,涂刷二道AL901-X涂料（用量約為250g/m2）；間隔不小于2h后，涂第三道AL901-X涂料（用量約200g/m2）,涂刷應注意其裝飾性,防止污染。 3.2.2.3 涂刷用具用完后應使用稀釋劑浸泡，以便繼續使用和避免浪費。 3.2.2.4 妥善保管包裝物，防止污染，做好環境保護。 3.3 涂層質量的檢驗 每道涂層均要進行檢驗，不允許有流掛、漏涂等缺陷存在。 |  |
