| 類型 : | 齒輥式破碎機(jī) | 品牌 : | 邦耀 |
| 型號(hào) : | 610*400 | 應(yīng)用領(lǐng)域 : | 化工、建材、礦石、煤炭 |
| 給料粒度 : | 100mm | 出料粒度 : | 2-8mm |
| 生產(chǎn)能力 : | 3-5t | 耗電 : | 15kw |
| 粉碎程度 : | 中碎機(jī) | 驅(qū)動(dòng)方式 : | 電動(dòng) |
| 進(jìn)料邊長 : | 100mm | 作用對(duì)象 : | 石料 |
對(duì)輥式破碎機(jī)主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成。兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，具有噪音低、粉塵少、性能可靠、維修方便等特點(diǎn)。
出料粒度的調(diào)節(jié)較為方便：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。
對(duì)(雙)輥破碎機(jī)適用于抗壓強(qiáng)度小于250Mpa，水份小于35％的固體物料的中碎和細(xì)碎作業(yè)，如破碎鐵礦石、石英石、鉀（鈉）長石、石灰石、河卵石、金屬硅、重晶石、玄武巖、花崗巖、鋼渣、水泥熟料、建筑垃圾（混凝土）、頁巖、生石灰、煤、焦炭、粘土、膨潤土、化工原料等。可廣泛用于礦山、熱電、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行業(yè)，具有使用維修費(fèi)低、對(duì)水份要求低、性能可靠、耗電少、粉塵少、噪音低等特點(diǎn)。
對(duì)(雙)輥破碎機(jī)配置兩個(gè)破碎輥，根據(jù)用戶需要的粒度，輥面分為平輥面和堆焊輥面兩種形式，平輥面機(jī)型適用于進(jìn)料粒度小于80mm，成品粒度要求1- 10mm的細(xì)碎作業(yè)。堆焊輥面機(jī)型適用于進(jìn)料粒度小于 150mm，成品粒度要求5- 30mm的中細(xì)碎作業(yè)。
若物料的抗壓強(qiáng)度超過250Mpa 時(shí)均建議選擇節(jié)能輥壓（磨）機(jī)，根據(jù)用戶要求分為三角帶和聯(lián)軸器傳動(dòng)（硬鏈接）兩種方式，本設(shè)備在礦山無電力的情況下可改為柴油機(jī)或汽油機(jī)作為動(dòng)力。
對(duì)輥式破碎機(jī)
邦耀機(jī)械輥式破碎機(jī)應(yīng)用制砂的特點(diǎn)有：
1、整機(jī)組裝結(jié)構(gòu)件耐用。邦耀機(jī)械對(duì)輥式破碎機(jī)設(shè)備的所有結(jié)構(gòu)零部件均采用大廠家產(chǎn)品，并配備原裝稀油潤滑站和半自動(dòng)加油系統(tǒng)，從而合理的避免了軸承發(fā)熱等運(yùn)行問題，使設(shè)備主軸的軸承部位始終保持恒溫作業(yè)，從而大大的延長維護(hù)周期和增加了設(shè)備的使用壽命。
2、研發(fā)團(tuán)隊(duì)出品，設(shè)計(jì)科學(xué)。邦耀機(jī)械制造伊始對(duì)該破碎設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的合理化設(shè)計(jì)，采用硬度與耐磨度較高的設(shè)備材料，并加入合理化設(shè)計(jì)理念將物料耐磨件接觸面合理化，從而降低了設(shè)備的使用成本，產(chǎn)品兩側(cè)設(shè)置有觀察窗，內(nèi)部件檢修拆換方便快捷，省時(shí)省力。
3、嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)，設(shè)備成品優(yōu)異。輥式破碎機(jī)設(shè)備破碎后的成品多呈立方體，粒形好、級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)，特別適合要求高、粒型上也要求高的人工制砂和建筑用砂中。
4、通過量大。我們的設(shè)備與同等功率能耗下的傳統(tǒng)設(shè)備相比較，我們的設(shè)備產(chǎn)量提高了30%，而且運(yùn)行穩(wěn)定。
對(duì)輥破碎機(jī)的輥皮是破碎機(jī)的易損件之一，為了保證機(jī)器的正常運(yùn)行，需要經(jīng)常更換輥皮。所以問題是，我們應(yīng)該如何進(jìn)行輥皮的更換呢？
1.需要切斷破碎機(jī)鏈接電源，如果可以的話切斷總電源。
2.切斷對(duì)輥破碎機(jī)的電源后，將“維護(hù)”警告標(biāo)志懸掛在顯眼位置。
3.懸掛警告標(biāo)志后，可更換對(duì)輥破碎機(jī)的輥皮。首先對(duì)輥式破碎機(jī)進(jìn)行卸壓，然后拉起供礦皮帶拉繩開關(guān)，清除皮帶機(jī)頭浮石，卸下出口防護(hù)罩、蓋板和防塵罩。在吊運(yùn)過程中，要求專人指揮，嚴(yán)格按照吊運(yùn)操作規(guī)程操作。
4.如果對(duì)輥破碎機(jī)的舊襯板無法拆除，可用氣焊切割，并清潔對(duì)輥破碎機(jī)的表面。
5.在安裝對(duì)輥破碎機(jī)頂部襯板后，應(yīng)先安裝壓緊螺母。安裝壓緊螺母和鎖定板，以確保其能夠牢固固定。
6.所有步驟完成后，再進(jìn)行通電試機(jī)，空載試機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，如果設(shè)備正常行，才能添加物料，開始作業(yè)。
